El proceso de fabricación de grafito impregnado de antimonio generalmente se divide en dos etapas: preparación del grafito e impregnación de antimonio. El grafito generalmente se prepara con grafito de alta pureza o grafito natural y luego se convierte en palanquillas mediante múltiples procesos como trituración, cribado, mezcla, prensado y sinterización. La impregnación de antimonio se refiere a la impregnación de antimonio en un cuerpo verde de grafito después de fundirse a alta temperatura. Generalmente, se requiere impregnación al vacío o a presión para garantizar que el antimonio penetre completamente en los poros del grafito.
Las principales propiedades del grafito impregnado de antimonio incluyen conductividad, difusividad térmica, resistencia mecánica, estabilidad química, etc. Entre ellas, la conductividad es una de las características importantes del grafito impregnado de antimonio. La adición de antimonio puede mejorar significativamente la conductividad y el coeficiente de temperatura de resistencia del grafito, lo que convierte al grafito en un buen material conductor. La difusividad térmica se refiere a la conductividad térmica y la difusividad térmica de los materiales de grafito durante el calentamiento. El grafito impregnado de antimonio tiene una excelente conductividad térmica y puede soportar ambientes de alta temperatura y alta presión. Se utiliza ampliamente en el campo de la disipación de calor y la gestión térmica de dispositivos electrónicos de alta potencia. La resistencia mecánica se refiere a las propiedades de compresión, tracción y flexión de los materiales de grafito. Las propiedades mecánicas del grafito impregnado de antimonio también se han mejorado significativamente, con mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
El grafito impregnado de antimonio tiene muchas aplicaciones en campos industriales, como electrodos de grafito, elementos calefactores eléctricos, reactores químicos, etc. Entre ellos, el electrodo de grafito es una de las principales aplicaciones del grafito impregnado de antimonio, ampliamente utilizado en hornos de arco eléctrico, hierro y acero. Fundición, electrólisis de aluminio, electrodos de carbono y otras industrias, con alta conductividad, alta resistencia al desgaste, alta estabilidad y otras características, que pueden mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. El elemento calefactor eléctrico es otro campo de aplicación importante del grafito impregnado de antimonio, que se utiliza principalmente en hornos industriales, hornos de tratamiento térmico, hornos de vacío y otros equipos de alta temperatura. Puede elevar rápidamente la temperatura, calentar uniformemente, tener una larga vida útil y una baja pérdida de energía, y se convierte en uno de los materiales preferidos para elementos calefactores eléctricos de alto rendimiento. El grafito impregnado de antimonio en reactores químicos se utiliza principalmente en procesos de reacción a alta temperatura y alta presión para resistir medios corrosivos fuertes y entornos químicos en condiciones extremas, con buena estabilidad química, resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
